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　　在制藥生產(chǎn)過程中，藥材粉碎是一道常見的工序，但是藥材在粉碎過程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。對于很多珍貴的中藥材來說，選擇使用微粉碎機，可以使藥效發(fā)揮地更好。然而，有很多因素都會影響微粉碎機粉碎效果，包括：
 

　　1、物料狀態(tài)
 

　　此項主要是微粉碎機的濕度和溫度。與濕式粉碎不同,在干式粉碎時,如果物料的含水量過3%,粉碎機的處理能力會急劇下降,尤其是干式球磨機更為突出。對潤濕性物料采用干式粉碎時,物料事行干燥,使水分保持在1%以下為宜。
 

　　2、物料性質(zhì)
 

　　物料性質(zhì)物料的性質(zhì)包括可粉碎性和密度等。物料的可粉碎性對處理能力的影響很大。通常是根據(jù)處理同類物料的實際結(jié)果來決定選擇何種粉碎機,但一般辦法是采用實驗所得的粉碎結(jié)果,按比例放大計算;或者考察原料的功指數(shù),求出粉碎機處理每噸物料的用電量,再決定所需粉碎機的規(guī)格。
 

　　3、物料粒度
 

　　與破碎機不同,給料粒度對粉碎機的粉碎量有很大的影響,是影響粉碎機處理能力的主要因素之一。因此,在粉碎階段,給料粒度應盡可能采用細的,因為破碎與粉碎階段能量消耗各不相同,破碎階段能量消耗要少得多。把“多碎少磨”的原則應用在粉碎作業(yè)中是重要的,所以在能量消耗少的破碎階段,盡量碎出細的產(chǎn)品,以降低粉碎作業(yè)中的能耗。
 

　　4、粉碎方式
 

　　粉碎方式分濕式和干式,濕式粉碎機限于使用鋼球或其他介質(zhì)的轉(zhuǎn)筒式粉碎機以及塔式粉碎機,干式粉碎機的機種也不少。濕式和干式采用哪一種,大多數(shù)要受該粉碎作業(yè)前后的作業(yè)所支配,此外與粉碎段數(shù)、粉碎流程的選擇等都有關(guān)系。
 

　　5、粉碎能力
 

　　粉碎能力是選擇粉碎機的要素,即使可以得到相同粒度的產(chǎn)品,也需根據(jù)所要求的粉碎能力,再對粉碎機的品種、規(guī)格和粉碎方式等進行合適的選定。
 

　　獲得微粉碎產(chǎn)品的粉碎機中指式及錘式等高速回轉(zhuǎn)沖擊式系列粉碎機是機種,這類粉碎機的小時粉碎能力在幾百千克至幾噸。